Os moinhos de impacto Alquézar, trabalham com uma nova cinemática, conseguindo vantagens especiais na trituração e na sua economia.
O material de alimentação entra lateralmente na câmara primária, onde as barras de impacto batem contra as cunhas específicas, onde é triturado. A forma afiada das cunhas de impacto faz com que esta penetre no material, exercendo uma elevada pressão e um esforço de flexão, que nos permite britar rochas de maior tamanho que outros modelos existentes no mercado. Os fragmentos de material britado chegam à segunda etapa de moagem, enquanto os materiais grandes recirculam de novo para a câmara primária. O material pré-triturado passa para a terceira etapa para se submeter à moagem final.
O material de alimentação entra lateralmente na câmara primária, onde as barras de impacto batem contra as cunhas específicas, onde é triturado. A forma afiada das cunhas de impacto faz com que esta penetre no material, exercendo uma elevada pressão e um esforço de flexão, que nos permite britar rochas de maior tamanho que outros modelos existentes no mercado. Os fragmentos de material britado chegam à segunda etapa de moagem, enquanto os materiais grandes recirculam de novo para a câmara primária. O material pré-triturado passa para a terceira etapa para se submeter à moagem final.
O característico modelo da câmara de impacto primária, cria conjuntamente com os elementos de impacto a primeira etapa de trituração. Nesta primeira etapa, os elementos de impacto têm formas afiadas, para poder penetrar melhor na rocha, devido à concentração de tensão que imprime sobre aquela. Este sistema permite uma poupança considerável de energia, e assegura um menor desgaste das placas, de forma a reduzir os custos de produção. As placas de impacto de segunda e terceira etapa, estão montadas sobre suportes reguláveis hidraulicamente, de forma a podemos ajustar a aproximação destas ao rotor, dependendo do material a processar, e do material que queremos obter.
A carcaça do moinho de impacto está coberta por placas de fundição, com fixações de parafuso ou de cunha acessíveis do exterior da máquina.
O eixo do rotor é de aço forjado de alta qualidade, calculado para suportar os principais esforços. A transmissão pode ser colocada a ambos os lados do eixo. O rotor está construído com elementos soldados de grande robustez, com soldadura anti-desgaste nas zonas periféricas submetidas a uma maior abrasão.
A manutenção é realizada de forma rápida e simples, graças ao sistema hidráulico de abertura da carcaça, que permite o acesso às barras de impacto, placas de impacto e cunhas da primeira, segunda e terceira fase.
A carcaça do moinho de impacto está coberta por placas de fundição, com fixações de parafuso ou de cunha acessíveis do exterior da máquina.
O eixo do rotor é de aço forjado de alta qualidade, calculado para suportar os principais esforços. A transmissão pode ser colocada a ambos os lados do eixo. O rotor está construído com elementos soldados de grande robustez, com soldadura anti-desgaste nas zonas periféricas submetidas a uma maior abrasão.
A manutenção é realizada de forma rápida e simples, graças ao sistema hidráulico de abertura da carcaça, que permite o acesso às barras de impacto, placas de impacto e cunhas da primeira, segunda e terceira fase.
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